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按高壓鍋爐管的材質特殊要求，鋼材必須具有很高的安全系數。微量有害元素As、Sn、Pb、Bi是低熔點元素，易于在晶界偏聚。對高壓鍋爐管的耐高溫、耐高壓十分有害，需要嚴格控制。微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢小于Fe的氧勢，在煉鋼過程中完全殘留在鋼液。要控制鋼中微量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來控制。

這些有害微量元素的源頭主要是：

1.高壓鍋爐管的廢鋼。

廢鋼主要包括含某些元素的高合金鋼、次品GB5310高壓鍋爐管中廢鋼表面的鍍層或涂層以及鋼中裹雜物。

2.熱裝鐵水。

高爐熱裝鐵水的微量有害元素主要來源于鐵礦石，如某些礦種的As含量高達0.18%.

 3.合金和渣料。

 主要是合金和渣料中的裹雜物。

 4.Sn含量的控制。

 鋼水中Sn含量隨著鐵水比例增大而下降，鐵水比例≥47％，則鐵水Sn含量滿足要求。影響鋼水中Sn含量的主要因素是廢鋼，使用重廢、自產廢鋼，增加鐵水比例是控制鋼水中Sn含量的有效措施。

5.As含量控制。

高爐的爐料結構中燒結礦75-78%+球團礦20-22%＋生礦0-5%,球團礦和生礦的As含量比較低，燒結礦是影響鐵水中As含量的主要因素。通過控制高壓鍋爐管的燒結原料結構，調節原料配比，可以有效控制鐵水As含量。

國內通過采用以上相應措施，使Sn、As含量≤0.015%，解決了Sn、As偏高問題，保障了高壓鍋爐管的冶煉。

本公司生產的20g高壓鍋爐管質量有保障。

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